如何提高转炉烟道下料滑槽使用寿命

如何提高转炉烟道下料溜槽使用寿命如何提高转炉烟道下料溜槽的使用寿命呢？简史空气底吹转炉和平炉是氧气转炉出现以前的主要炼钢设备。如果废钢干燥，从减少对炉衬冲击，延长转炉寿命来说，先兑铁再加废钢还是很必要的。卧式转炉吹炼基本原理卧式转炉是一种冶金炉，主要用于有色冶金生产中处理冰铜（金属硫化物）。

1、转炉为什么先加废钢后加铁水

先加废钢后加铁水是从安全角度来说的，另一个考虑就是生产节奏的影响有时颠倒加废钢兑铁的顺序，还有一个好处就是利用转炉热量烘烤废钢，减少废钢带入水份，从源头降低钢水氢含量。如果废钢干燥，从减少对炉衬冲击，延长转炉寿命来说，先兑铁再加废钢还是很必要的。我厂就是根据铁水废钢条件灵活变动。雨天或废钢潮湿先加废钢后兑铁，废钢干燥是先兑铁后加废钢，节奏紧张时灵活变动。

如何提高转炉烟道下料滑槽使用寿命

一般情况下很难保证废钢是绝对干燥的。假如说废钢上面有水，又先加铁水，然后加废钢。由于废钢密度比较大，加入铁水中后，要下沉，由于铁水温度比较高，水被瞬间汽化，形成蒸汽，来不及上浮，就会产生打炮。这种情况相当危险，所以说，钢厂都避免这样操作。上次鞍钢那个我打炮事故就类似。

2、氧气顶吹转炉炼钢法发展史

氧气顶吹转炉炼钢(oxygentopblownconvertersteelmaking)由转炉顶部垂直插入的氧枪将工业纯氧吹入熔池，以氧化铁水中的碳、硅、锰、磷等元素，并发热提高熔池温度而冶炼成为钢水的转炉炼钢方法。它所用的原料是铁水加部分废钢，为了脱除磷和硫，要加入石灰和萤石等造渣材料。炉衬用镁砂或白云石等碱性耐火材料制作。

简史空气底吹转炉和平炉是氧气转炉出现以前的主要炼钢设备。炼钢是氧化熔炼过程，空气是自然界氧的主要来源。然而空气中4／5的气体是氮气，空气吹炼时，这样多的氮气在炉内穿行而过，白白带走大量的热且有部分氮溶解在铁液中，成为恶化低碳钢品质的重要原因。平炉中，氧在用于燃烧燃料之后，过剩的氧要通过渣层传入钢水，所以反应速率极慢，这也就增加了热损失。

3、卧式转炉吹炼基本原理

卧式转炉是一种冶金炉，主要用于有色冶金生产中处理冰铜（金属硫化物）。其特点是不需要燃料，依靠铜水中铁和硫的氧化反应放出热量提供全部热支出。冰铜经过吹炼，生成含铜品位高于98%的粗铜。冰铜吹炼利用硫化亚铁比硫化亚铜易于氧化的特点，在卧式转炉中，往熔融的冰铜中鼓入空气，使硫化亚铁氧化成氧化亚铁,并与加入的石英熔剂造渣除去,

一个吹炼周期分为两个阶段：第一阶段,将FeS氧化成FeO，造渣除去,得到白冰铜(Cu2S)。冶炼温度1150～1250℃。主要反应是：2FeS＋3O2→2FeO＋2SO22FeO＋SiO2→2FeO·SiO2第二阶段，冶炼温度1200～1280℃将白冰铜按以下反应吹炼成粗铜：2Cu2S＋3O2→2Cu2O＋2SO2Cu2S＋2Cu2O→6Cu＋SO2冰铜吹炼是放热反应,

4、转炉如何节能

节能减排已成为钢铁工业进一步发展最重要的科技创新任务之一。转炉炼钢在当代炼钢生产中依然占据主导地位的局面，在可预见的将来也不可能改变。虽然转炉炼钢是当代钢铁生产中耗能最少，且是唯一可以实现总能耗为“负值”的工序，但进一步降低工序能耗、物耗，实现更加高效的能源转换和回收，更加有效地利用二次能源，开发低温余热回收利用新途径等许多问题还有待进行深入研究和优化。

1流程优化应成为炼钢厂进一步节能首先关注的重点流程优化主要体现在紧凑、高效和自控三个方面。1.1流程功能的解析、优化、重组，实现转炉炼钢生产的紧凑化，即工序时间的最小化、衔接最优化，这是最首要的节能措施.当前最重要的是推进全量铁水脱硫，转炉预脱硅、脱磷，脱碳转炉少渣炼钢，全量钢水精炼后进行连铸（如果是近终形连铸，则可与轧制直接组成最优化的流程）。

5、如何提高转炉烟道下料溜槽使用寿命

如何提高转炉烟道下料溜槽的使用寿命呢？首先我们先来分析一下转炉烟道下料溜槽经常漏水的原因。第一，由于离炉口近，转炉冶炼温度高达1600℃，在这样的工况下，受热面温度过高导致水套热管爆裂，从而出现漏水现象；第二；由于转炉冶炼原料在通过下料口水套时有较高的速度，外加原料有一定的硬度，从而使得下料口水套受热面经常受到原料的撞击和磨损，最终导致出现漏水现象。